機械(xiè)加工中獲(huò)得工件尺(chi)寸精度的(de)常用方法(fǎ)

加工精度(dù)是指零件(jian)加工後的(de)實際幾何(he)參數（尺寸(cùn)、形狀和位(wèi)置）與圖紙(zhi)規定的理(lǐ)想幾何參(can)數符合的(de)☎️程度。這種(zhong)相符合的(de)程度越高(gao)，加工精度(dù)也越高。 在(zài)🚩加工中，由(yóu)于各種因(yīn)素💞的影響(xiang)，實際上不(bu)可能将零(líng)件的每一(yī)🆚個幾何參(cān)數加工得(dé)與理想幾(ji)何參數完(wán)全相符，總(zǒng)會🛀産生一(yi)些偏離。這(zhè)種偏離，就(jiù)是加工誤(wù)😘差。 從以下(xià)三個方面(mian)探讨：獲得(de)零件尺寸(cun)精度的方(fang)法、獲得形(xíng)狀精度的(de)方法和獲(huò)得位置精(jīng)度方法。 1.獲(huò)得🔞零件尺(chi)寸精度的(de)⛱️方法 １）試切(qie)法 即先試(shi)切出很小(xiao)部分加工(gong)☁️表面，測量(liang)試切所得(de)的尺寸，按(an)照加工要(yao)🏃‍♂️求适當調(diao)刀具切削(xuē)刃相對工(gōng)件的位置(zhì)，再試切，再(zài)測量，如此(cǐ)經過兩三(san)次試切和(he)測量，當被(bei)加工尺寸(cun)🔆達到要求(qiu)後，再切削(xuē)整個🏃‍♀️待加(jiā)工表面。 試(shì)切法通過(guò)“試切-測量(liàng)-調整-再試(shì)切”，反複進(jìn)行直到達(dá)到要求的(de)尺寸精度(dù)爲止。例如(ru)♌，箱體孔系(xi)的試🐪镗加(jiā)工。 試切❗法(fǎ)達到的精(jīng)度可能很(hěn)高，它不需(xu)💘要複雜的(de)裝置，但這(zhe)種方法費(fei)時(需作多(duō)次調整、試(shì)切、測量、計(ji)算)，效率低(di)，依賴工人(rén)的技術水(shui)平和計量(liàng)器具的精(jing)度♉，質量不(bú)穩定，所以(yǐ)隻用于單(dan)🌐件小批生(shēng)産。 作爲試(shi)切法的一(yī)種類型——配(pèi)作，它是以(yǐ)已加工件(jian)爲基準，加(jia)工與其相(xiang)配的另一(yi)工件，或将(jiang)兩個（或兩(liǎng)個以上）工(gong)件組合在(zài)✏️一起進行(háng)加工的方(fang)法。配作中(zhōng)最終被加(jia)工尺寸達(dá)到的要求(qiu)是以與已(yi)加工件的(de)配合要求(qiu)爲準的。 2）調(diào)整法 預先(xian)用樣件或(huò)标準件調(diào)整好機床(chuang)、夾具、刀具(ju)和工件的(de)準确相對(dui)位置，用以(yi)保證工件(jian)的尺寸精(jīng)度。因爲尺(chi)📱寸事先調(diào)整到位，所(suǒ)以加工時(shí)，不用再試(shi)🏃🏻‍♂️切，尺寸自(zi)動獲得，并(bìng)😘在一批零(líng)件加工過(guo)程中保持(chi)不變，這就(jiù)是調整法(fa)。例如🏃‍♂️，采用(yong)銑床夾具(ju)時，刀具的(de)位置靠對(duì)刀塊确💃🏻定(ding)。調整法的(de)實質是利(li)用機床上(shàng)🏃🏻的定程裝(zhuāng)置或對刀(dāo)裝置或預(yù)先整好的(de)刀架，使刀(dao)具相對于(yú)機床或夾(jia)具達到一(yī)定的位置(zhì)精度，然後(hòu)加🔅工一批(pī)工件。 在機(jī)床上按照(zhào)刻度盤進(jìn)刀然後切(qie)削，也是調(diao)整法的一(yī)種。這種方(fāng)法需要先(xiān)按試切法(fǎ)🌐決定刻度(dù)盤上的刻(ke)度。大批量(liàng)生産中，多(duo)用定程擋(dǎng)塊、樣♋件、樣(yàng)闆等對刀(dāo)裝置進行(háng)調整。 調整(zhěng)法比試切(qie)法的加工(gong)精度穩定(dìng)性好，有較(jiào)高🤩的生産(chǎn)率，對機床(chuang)操作工的(de)要求📱不高(gāo)，但對機床(chuáng)調整工的(de)🥵要求高，常(chang)用于成批(pi)❤️生産和大(dà)量生産。 3）定(ding)尺寸法 用(yong)刀具的相(xiàng)應尺寸來(lái)保證工件(jiàn)被加工部(bù)位尺寸的(de)方法稱爲(wèi)定尺寸法(fǎ)。它是利用(yòng)标準尺寸(cun)的刀具加(jiā)工，加工面(mian)🌐的尺寸由(you)刀具尺寸(cùn)決定。即用(yong)具有一定(ding)的尺寸精(jīng)度的刀具(ju)（如鉸刀、擴(kuò)孔鑽、鑽頭(tóu)等）來保證(zheng)工件被加(jia)📐工部位（如(rú)孔）的精度(dù)。 定尺🌈寸法(fǎ)操作方便(biàn)，生産率較(jiào)高，加工精(jīng)💃🏻度比較穩(wen)定，幾乎與(yǔ)工人的技(jì)術水平無(wú)🛀關，生産率(lǜ)較高，在各(gè)種類型的(de)生産中廣(guang)泛🌂應用。例(li)🌈如鑽孔、鉸(jiǎo)孔等。 4）主動(dong)測量法 在(zài)加工過程(chéng)中，邊加工(gōng)邊測量加(jia)👣工尺寸，并(bing)将所測結(jie)果與設計(ji)要求的尺(chǐ)寸比較後(hou)，或使機床(chuang)繼續工作(zuo)，或使機床(chuang)停止工作(zuo)，這就是主(zhǔ)動測量法(fa)。 目前，主動(dong)測量中的(de)數值已可(ke)👅用數字顯(xiǎn)示。主動測(cè)量法🤞把測(ce)量裝置加(jiā)入工藝系(xì)統（即機床(chuáng)、刀具、夾具(ju)☎️和工件組(zu)成的統一(yī)體）中，成爲(wei)其第五個(ge)因素。 主動(dong)測量法質(zhì)量穩定、生(sheng)産率高，是(shi)發展方向(xiang)。 5）自動控制(zhi)法 這✍️種方(fāng)法是由測(cè)量裝置、進(jin)😘給裝置和(he)控制系統(tong)等組成。它(ta)是把測量(liàng)、進給裝置(zhì)和控制系(xì)統組成一(yī)個自動加(jia)工系統，加(jiā)工過程依(yi)靠系統自(zi)動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀(dao)具補償調(diào)整和切削(xuē)加工以及(ji)機床停車(chē)等一系列(liè)工作📧自動(dong)完成，自動(dong)達到所要(yao)👄求的尺寸(cùn)精度🎯。例如(rú)在數控機(jī)床上加工(gōng)時，零件就(jiù)是通過程(cheng)序的各種(zhong)指令控制(zhi)💘加工順序(xu)和加工精(jing)度。 自動控(kòng)制的具體(tǐ)方法有兩(liǎng)種： ①自動測(ce)量即機床(chuáng)上有自動(dong)測量工件(jiàn)尺寸的裝(zhuāng)置，在工件(jian)達到要求(qiu)🥵的尺寸時(shí)，測量裝置(zhi)即發出指(zhi)令使機床(chuang)自動退刀(dao)并停止工(gong)🍓作。 ②數字控(kong)制即🐅機床(chuáng)中有控制(zhi)刀架或工(gong)作台精确(que)移動的伺(sì)服電動機(jī)、滾動絲杠(gang)螺母副及(jí)整套數字(zi)🔞控制裝置(zhi)，尺寸的獲(huò)得（刀架的(de)移動或工(gōng)作台的移(yi)動）由預先(xiān)編制好的(de)程序通過(guo)🥵計算機數(shu)字控制裝(zhuāng)置自動控(kòng)制。 初期的(de)自動控制(zhi)🌈法是利用(yong)主動測量(liang)和機械或(huò)液壓等控(kong)制系統完(wán)成的。目前(qián)已廣泛采(cǎi)用按加工(gong)要求預先(xian)編排的程(cheng)序，由控制(zhi)系統發出(chū)指令進行(háng)工作的程(cheng)序控制機(jī)床或由控(kong)制系統發(fā)出數字信(xìn)息指令進(jin)行工作的(de)數字控制(zhi)機床，以及(jí)能适應加(jiā)工過程中(zhong)加工條件(jiàn)的變化，自(zì)動調整加(jia)工用量，按(àn)規定條件(jian)實現加工(gōng)過程最佳(jia)🔞化的适應(yīng)控制機床(chuáng)進行🛀自動(dòng)控制加工(gong)。 自動控制(zhi)法加工的(de)🔴質量穩定(ding)、生産率高(gao)、加工柔性(xìng)📐好、能适應(yīng)多品種生(shēng)産，是目前(qian)機械制造(zao)的發🌍展方(fang)向和計算(suan)機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎(chǔ)。 2.獲得形狀(zhuàng)精度的方(fāng)法 １）軌迹法(fa) 這種加工(gōng)方法❓是利(li)用刀尖運(yun)動的軌迹(ji)來形成被(bèi)加工表面(mian)的形狀的(de)。普通的🐉車(che)削、銑削、刨(páo)💋削和磨削(xue)🌈等均屬✊于(yu)刀尖軌迹(ji)法。用這種(zhǒng)方法得到(dao)🌈的形狀精(jing)度主要取(qǔ)決于成形(xíng)運動的精(jīng)度。 ２）成形法(fǎ) 利用成形(xing)刀具的幾(ji)何形狀來(lái)代替機床(chuang)的某些成(cheng)形運動而(er)獲得加工(gōng)表面‼️形狀(zhuang)的。如成形(xíng)車削、銑削(xuē)♊、磨削等。成(chéng)形法所獲(huò)得的形狀(zhuàng)🔴精度主要(yào)取決于刀(dāo)刃的形狀(zhuang)。 ３）展成法   利(li)用刀具和(he)工件作展(zhǎn)成運動所(suǒ)💃形成的包(bao)🈲絡面來得(de)到加工表(biǎo)面的形狀(zhuang)🈲，如滾齒、插(cha)齒、磨齒、滾(gǔn)花鍵等均(jun1)屬展成法(fǎ)。這種方法(fǎ)所獲得的(de)形狀精度(du)主要取決(jue)于刀刃的(de)形狀精度(du)和展成運(yùn)⛹🏻‍♀️動精度等(deng)。 3.獲得位置(zhì)精度方法(fa) 機械加工(gong)中，被加工(gong)表面對其(qi)他表面位(wei)置精度的(de)獲得🔴，主要(yao)取決工件(jian)的裝夾。 １）直(zhí)🤩接找正裝(zhuāng)夾 此法是(shì)用百分表(biao)、劃線盤或(huò)目測直接(jiē)在機床上(shang)找正工件(jiàn)位置的裝(zhuāng)夾方法。 ２）劃(huà)線找正裝(zhuāng)夾 此法是(shi)🔞先在毛坯(pī)上按照零(líng)件圖劃出(chu)中心線、對(duì)稱線和各(gè)待🚶加工表(biao)面的加工(gōng)線，然後将(jiang)工件裝上(shàng)機床，按照(zhào)劃好的線(xian)找正工件(jian)在機床上(shang)😄的裝夾位(wei)置。 這種裝(zhuāng)夾💔方法✌️生(shēng)産率🈲低，精(jīng)度低，且對(dui)工人技術(shu)水平要求(qiu)高，一般用(yòng)于單件小(xiǎo)🌂批生産中(zhong)加工複雜(zá)而笨重的(de)零件，或毛(máo)坯尺寸💞公(gōng)差大而無(wú)🐆法直接用(yong)夾具裝夾(jia)的場合。 3）用(yong)夾具❄️裝📱夾(jia) 夾具🏃🏻是按(an)⛱️照被加工(gong)工序要求(qiú)專門設計(jì)的，夾具上(shàng)的定位元(yuan)🆚件能使工(gong)件相對于(yu)機床與刀(dāo)具迅速占(zhàn)有正确位(wei)置，不需找(zhao)正就能保(bǎo)證工件的(de)裝夾定位(wèi)精🔞度，用夾(jiá)🐅具裝夾生(sheng)産率高，定(dìng)位精👄度高(gao)，但需要設(she)計、制🌈造專(zhuān)用夾具，廣(guang)泛用于成(cheng)批及大量(liàng)生産。