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加工精(jing)度是指零件加(jia)工後的實際幾(ji)何參數（尺寸、形(xing)狀和☎️位置♉）與圖(tu)紙規定的理想(xiang)幾何參數符合(he)的程度。這種相(xiang)符👣合的程度越(yuè)高，加工精度也(ye)越高。在加工中(zhōng)，由于各種因素(su)的影響，實際上(shàng)不可能将零件(jiàn)的每一個幾何(hé)參☀️數加工得與(yǔ)理想幾何參數(shù)完全相符，總會(huì)産生一些偏離(li)。這種偏離，就是(shì)加工誤差。從以(yǐ)下三個方面探(tan)讨：獲得🚩零件尺(chi)寸精度的方法(fa)、獲得形👨‍❤️‍👨狀精度(dù)的方法和獲得(dé)位置精度方法(fǎ)。 1.獲得零件尺寸(cùn)精度的方法１）試(shi)切法即先試切(qie)出很小部分加(jiā)工表面，測量試(shi)切所得的尺寸(cun)，按照加工要求(qiu)适當調刀具切(qie)削刃相對工件(jiàn)的位置，再試切(qiē)，再測量，如此經(jing)過兩三次試切(qiē)和測量，當被加(jiā)工尺寸達到👉要(yao)求後，再切削整(zhěng)個🧡待加工表面(mian)。試切法通過“試(shi)切-測量-調整-再(zài)試切”，反複進行(hang)直到達到要求(qiu)的尺寸精度爲(wèi)止。例如，箱體孔(kǒng)系的試镗加工(gong)。試切法達到的(de)精度可能很💔高(gao)，它不需要複雜(zá)的裝置，但這種(zhong)方法費時(需作(zuo)多次調整、試切(qie)、測量、計算)，效率(lü)低，依賴工人的(de)技術水平和計(jì)量器具的精度(dù)，質量不穩定，所(suǒ)以隻用于單件(jian)小批生産。作爲(wei)試切法的一種(zhǒng)類型——配👣作，它是(shì)以已加工件爲(wei)基準，加🏃🏻‍♂️工與其(qí)相⛱️配的另一工(gong)件，或将兩個（或(huo)兩個以上）工件(jian)組合在一起進(jìn)行加工的方法(fǎ)。配作中最終被(bei)加工尺寸達💔到(dào)的要求是以與(yǔ)已加工件的配(pei)合要求爲準的(de)。 2）調整法🛀 預先用(yòng)樣件或标準件(jiàn)調整好機床、夾(jia)具、刀具💔和工件(jian)的準确相對位(wèi)置，用以保證工(gōng)件的尺寸精度(du)。因爲尺寸事✉️先(xiān)調整到位，所以(yi)加工時，不用再(zai)試切，尺寸自動(dong)獲得，并在🔞一批(pī)零件加工過程(chéng)中保持不變，這(zhè)就是調❌整法。例(lì)如，采用銑床夾(jiá)具時，刀具的位(wèi)置靠對刀塊确(que)定。調整法的實(shi)質是🛀利用機床(chuang)上的定程裝置(zhi)或對刀裝置或(huo)預先整好的刀(dao)架，使刀具相對(dui)于機床或夾具(jù)達到一定的位(wei)置精度，然後加(jiā)工一批工💯件。在(zai)機床上按照刻(ke)度盤進刀然後(hòu)切削，也是調整(zhěng)法的一種。這種(zhǒng)方法需要先按(an)試切法決定刻(ke)度盤上的刻度(dù)。大批量生産中(zhong)，多用定程擋👉塊(kuài)、樣👈件、樣闆等對(duì)刀裝置進行調(diao)整。調整法比試(shì)切法的加工💔精(jīng)度穩定性好，有(yǒu)較高的生産率(lü)，對機床操作工(gōng)的要求❓不高，但(dàn)對機床調整工(gong)⛹🏻‍♀️的要求高，常用(yòng)于成批💋生産和(hé)大量生産。 3）定尺(chǐ)寸法用刀具的(de)相應尺寸來保(bǎo)證工件被加工(gōng)部位尺寸的方(fang)法稱爲💔定尺寸(cùn)法。它是利用标(biāo)準尺寸的刀具(jù)加工，加工面的(de)尺寸由刀具尺(chǐ)寸決定。即用具(ju)有一定的尺寸(cùn)🔴精度的刀具（如(rú)♍鉸刀、擴孔鑽、鑽(zuan)頭等）來保證工(gong)件被加🐉工部位(wèi)（如孔）的精度。定(dìng)尺寸👅法操作方(fāng)便，生産率較高(gao)❓，加工精👄度比較(jiao)穩定，幾乎與工(gong)人的♈技術水平(píng)無關，生産率較(jiao)高，在各種類型(xing)的生産中廣泛(fan)應用。例如鑽💚孔(kong)、鉸孔等。 4）主動測(cè)量法在加工過(guò)程中，邊加工邊(bian)測量加工尺寸(cun)，并将所測結果(guǒ)與設計要求的(de)尺寸比較🔞後，或(huò)使🐅機床繼續工(gong)作，或使機床停(tíng)止工作，這就是(shì)主動測量法。目(mù)前，主動測量中(zhong)的數值已可用(yòng)數字顯示。主動(dong)測量法把測量(liang)裝置加入工藝(yi)系🧡統（即機床、刀(dao)具、夾具💔和工件(jian)組成的統一體(ti)）中，成爲⁉️其第五(wǔ)個因💛素。主動測(ce)量法質量穩定(ding)、生産率高，是發(fa)展方向。 5）自動控(kòng)制法這種方法(fa)是由測量裝置(zhi)、進給裝置和控(kong)制系統等組成(chéng)。它是把測量、進(jìn)給裝置和控制(zhi)系統組成一個(gè)自動加🔴工系統(tong)，加工過程依🌈靠(kao)系統自動完成(cheng)。尺寸測量、刀具(ju)補償調整和切(qiē)削加工以及機(ji)床停車等一系(xi)列工作👣自動完(wan)成，自動達到所(suo)要⭐求的尺寸精(jīng)度。例如在數控(kòng)機床上加工♌時(shi)，零件就是通過(guò)程序的各種指(zhǐ)💞令控制加工順(shun)序和加工精度(dù)。自動控制的具(ju)體方法有兩📐種(zhǒng)： ①自動測⁉️量即機(ji)床上有自動測(ce)量工件尺寸的(de)裝置，在工件達(da)到要求的尺寸(cun)時，測量裝置即(jí)發出指令使機(jī)床自動退刀并(bìng)停止工作。 ②數字(zi)控制即機床中(zhong)有控制刀架或(huò)工作台精确移(yí)動的伺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻服電動(dong)機㊙️、滾動絲杠💛螺(luo)母副及整套數(shu)字控制裝置，尺(chǐ)寸的獲得（刀架(jià)的🏃‍♂️移動或工作(zuo)台的移動）由預(yù)⭐先編制好的程(cheng)序通過計算機(jī)數字👣控制裝置(zhi)自動控制。初期(qī)的自動控制法(fǎ)是🈲利用主動測(cè)量和機械或液(yè)壓等控制系統(tǒng)完成的。目前💋已(yǐ)廣泛采用按加(jiā)工要求預先編(biān)排的程序，由控(kong)制系統☁️發出指(zhǐ)令進行工作的(de)程序控制機床(chuang)或由🧡控制系統(tǒng)發⁉️出數字信息(xī)指令進行工作(zuò)的數字控制機(ji)床，以及能适應(ying)加工過程中加(jiā)工條件🔴的變化(hua)，自動調整加工(gōng)🔞用量，按♍規定條(tiáo)件實現加工過(guò)程最佳化的适(shi)應控制機床進(jìn)行自動控制加(jia)工。自動控制法(fa)加工的質量穩(wěn)定、生産率㊙️高、加(jia)工柔性好、能适(shi)應多品種生産(chan)，是目前機械制(zhi)造的發🍓展方向(xiang)和計算機輔助(zhu)制造（CAM）的基礎。 2.獲(huo)得形狀精度的(de)方🎯法１）軌迹法這(zhe)種加工方法是(shi)利用刀尖運動(dòng)的軌迹🎯來形成(cheng)被加工表面的(de)形狀的。普通的(de)✊車削、銑削、刨削(xue)和磨削🥵等均屬(shu)💋于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得(dé)到✔️的形狀精度(dù)主要取🌈決于成(chéng)形運動的精度(dù)。２）成形法利用成(cheng)形刀具的幾何(hé)形狀來代替機(jī)床的某些成形(xíng)運動而獲得加(jia)工表面❌形狀的(de)。如成形✉️車削、銑(xi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼削、磨削等。成形(xing)法所獲得的形(xíng)狀精度主要取(qǔ)決于🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刀刃的形(xíng)狀。３）展成法利用(yong)刀具和工件作(zuò)展成運動所形(xíng)成的包絡面來(lai)得到加工表面(miàn)的形狀，如滾齒(chǐ)、插齒、磨齒、滾花(hua)👉鍵等均💘屬展成(cheng)法。這種方法所(suo)獲得的形狀精(jīng)🚶度主要取決于(yú)刀刃的形狀精(jing)度和展成運✊動(dòng)精度等。 3.獲得位(wei)置精度方法機(jī)械加工中，被加(jiā)工💚表面對其他(ta)🛀🏻表面位置精度(dù)的獲得，主要取(qu)決工件的裝夾(jiá)。１）直🈲接找正裝夾(jiá) 此法是用百分(fèn)表、劃🏃‍♂️線盤或目(mu)測直接在機床(chuáng)上找正工件位(wèi)置的裝夾方法(fǎ)。２）劃💋線找正裝夾(jia) 此法是先在毛(máo)坯上按照零件(jian)圖劃出中心線(xian)、對稱線和各待(dai)加工表❤️面的加(jiā)工線，然後将♊工(gong)件裝上機床，按(àn)照劃好的線找(zhǎo)正工件在機床(chuang)上的裝夾位置(zhi)。這種裝夾方法(fǎ)生産率👉低，精度(dù)低，且對工人技(ji)術水平要求高(gāo)，一般用✔️于單件(jiàn)小批生産中✌️加(jia)工複雜而笨重(zhong)的零件，或毛坯(pi)尺寸❓公差大而(ér)無法直接用夾(jia)具裝夾的場合(hé)。 3）用夾具裝夾夾(jiá)具是按照被加(jia)工工序要求專(zhuan)門設計的，夾具(jù)上的定位元🚶件(jian)能使工件相對(dui)于機床與刀具(jù)迅速占🙇‍♀️有正确(què)位置，不需找正(zheng)就能保證工件(jian)的裝夾定位精(jīng)🌈度，用夾具裝夾(jiá)生産率🏃‍♀️高，定位(wei)精度高，但需要(yao)設計、制造專用(yòng)夾具，廣泛用于(yú)成批及大量生(sheng)産。

　　1.被加工對象的(de)選定　　确定選購(gòu)對象之前，首先(xian)要明🔴确準備加(jiā)㊙️工的對象。一般(ban)來說，具備下列(liè)特點的零件适(shì)合在加工中心(xin)加工：多工序集(jí)約型工件指在(zài)一個工件上需(xu)要用許多把刀(dāo)具進行加工。重(zhong)複生産型的工(gōng)件适合加工單(dān)件小批量生産(chan)。小批量指在1-100件(jiàn)，每批數量不多(duō)，但又需要重複(fú)生産。另外，即使(shi)工件形狀尺寸(cun)㊙️不同，但又是相(xiang)似工件，易于實(shí)現成組加工工(gong)藝的零件。複雜(zá)形狀的零件模(mo)具、航空零件等(děng)複雜形狀工件(jiàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，能借助自動程(cheng)序編制技術在(zai)加工中心上加(jia)工各種異形零(líng)件。　　2.機床規格的(de)選定　　根據确定(dìng)的加工🈲工件的(de)🙇‍♀️大小尺寸，相應(ying)⛹🏻‍♀️确定所需機床(chuáng)的工作😘台尺寸(cun)和三個直線坐(zuò)标系的行程。金(jīn)屬加工微信，内(nei)容不錯，值得關(guān)注。工作台尺寸(cun)應保證工件在(zài)其上面能順利(lì)裝夾工件，加工(gong)尺寸則必須在(zài)各坐标行程内(nèi)，此外還要考慮(lü)換刀空間和🆚各(ge)坐标幹涉區的(de)限制。　　3.機床精度(du)🆚的選定㊙️ 　　用戶根(gen)據工件的加工(gong)精度要求，選用(yòng)相應精度等級(jí)的機床，批🚶量生(shēng)産的零件，實際(ji)加工出的精度(du)數值可能是定(ding)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位精度的1.5-2倍。普(pu)通型機床批量(liang)加工8級精度工(gong)件，精🔆密機床加(jia)工精度可達5-6級(ji)，但👉要有恒溫等(děng)工藝條件🏃‍♀️，所以(yǐ)精密型機床使(shǐ)用嚴格，價格高(gāo)。　　4.刀庫容量的選(xuan)定　　加工中心的(de)制造廠家對同(tóng)一種規格的機(ji)床，通❗常都設2-3種(zhong)不同容量刀庫(ku)，用戶在選定時(shí)，可以根據🤟被加(jia)👉工工件的工藝(yì)分析結果來确(que)定🐉所需數量，通(tōng)常以需要一個(gè)零件在一次裝(zhuang)夾中所需刀具(ju)數來🌂确定刀庫(kù)的容量，因爲換(huan)另一零件加工(gōng)時，需要重新安(ān)排刀具⚽，否則刀(dao)具管理複雜并(bìng)容易出錯。　　5.機床(chuang)選擇功能及附(fù)🔴件的選定　　選定(ding)加工中心(龍門(men)銑床)時，除了基(jī)本功能和基本(ben)件以外，還有✨提(ti)供用戶根據自(zì)身要求選用的(de)功能和附件，稱(chēng)選擇功能、選擇(zé)附件。金屬加工(gōng)微信，内💋容不錯(cuo)，值得關注。随着(zhe)數控技🐕術的發(fa)展，可供選擇的(de)内容越來越多(duō)，其構成價格在(zài)主機中所占的(de)💛比例也越來越(yue)大，所以不明确(que)目的大量選用(yòng)附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備(bèi)無患”的訂🐆購指(zhi)導思想實質上(shàng)是浪費。因此選(xuan)訂時要全🎯面分(fèn)析，還要适當考(kao)慮長遠因素。　　選(xuan)擇功能主要對(duì)于數控系統而(er)言，對那種價格(ge)增加不多，但對(dui)使用帶來許多(duo)方便的功能，應(yīng)适當配置齊全(quán)一點，而對可以(yǐ)多台機床公用(yong)的附件，就可以(yǐ)考慮一機多用(yòng)✍️，但必須考慮接(jie)口是通用的。

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