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磨(mó)床配件的軸(zhóu)承如何提高(gao)精度？

  • 分類： 行業(ye)動态
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  • 發布時間(jiān)： 2025-12-07
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【概(gài)要描述】 螺紋(wén)磨床工件主(zhǔ)軸承采用中(zhong)等預加負載(zai)，轉速較低，壽(shou)命就🌈不是主(zhu)要問題了，其(qí)精度要求實(shí)質上與上述(shu)蝸杆砂輪磨(mó)齒機的💞砂輪(lun)主軸要求相(xiàng)同，但對工件(jian)主軸的軸向(xiàng)竄動公差更(gèng)應該控制住(zhu)0.001mm以内，爲軸向(xiang)竄動誤差将(jiāng)直㊙️接轉嫁爲(wei)工件螺紋的(de)螺旋線誤差(chà)。

磨床(chuáng)配件的軸承(cheng)如何提高精(jīng)度？

【概要描(miao)述】 螺紋磨床(chuang)工件主軸承(chéng)采用中等預(yu)加負載，轉速(su)較低，壽命就(jiu)不是主要問(wèn)題了，其精度(dù)要求實質上(shang)與上述🍉蝸杆(gan)砂輪磨齒機(ji)的砂輪主軸(zhóu)要求相同，但(dan)對工件主軸(zhou)的軸向竄動(dong)公差更應該(gai)控制住0.001mm以内(nèi)，爲軸向竄動(dong)誤差将直🏃‍♂️接(jie)轉嫁爲工件(jian)螺紋的螺旋(xuan)線誤差。

  • 分類： 行(hang)業動态
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詳情(qíng)

　　磨床配件(jiàn)的軸承如何(he)提高精度?

　　螺(luó)紋磨床工件(jiàn)主軸承采用(yòng)中等預加負(fu)載，轉速較低(di)，壽命就不是(shi)主要問題了(le)，其精度要求(qiú)實質上與上(shàng)述蝸杆砂輪(lun)磨齒機的砂(shā)輪主軸要求(qiú)相同，但對工(gōng)件主🍉軸的軸(zhou)向竄動公差(chà)更🔴應該控制(zhì)住0.001mm以内，爲軸(zhou)向竄動誤差(cha)将直接轉嫁(jia)爲工件螺紋(wén)的螺旋線誤(wù)差。爲了達👨‍❤️‍👨到(dào)這一要求可(kě)采取的措施(shī)爲：

　　(1)改變安裝(zhuang)方位

　　因錐體(tǐ)總是存在不(bu)同軸誤差，同(tóng)樣，軸承裝于(yú)工件🌈主軸後(hòu)，莫🏃‍♀️氏錐孔與(yu)主軸承滾道(dao)也存在不同(tóng)軸誤差，于是(shì)利用二者相(xiàng)對位置的變(biàn)位可以得到(dao)一定的誤差(cha)補償，以提高(gao)精度

　　(2)用卡盤(pán)夾緊工件

　　如(rú)果偏差較大(da)，則可不用工(gong)藝的中心孔(kong)定位，而用卡(kǎ)盤♻️夾工件來(lái)磨螺紋。實際(ji)上就是類似(sì)磨内螺紋🔞方(fang)式🔞。這意味着(zhe)直接以軸承(cheng)的滾道的軸(zhou)心軌迹和軸(zhóu)向竄動作爲(wei)主軸的工作(zuo)精度，當然工(gōng)藝上應設置(zhi)安裝測量基(jī)準。

　　(3)滾道主軸(zhóu)合爲一體

　　這(zhe)樣取消了軸(zhou)承内孔與軸(zhóu)頸的配裝環(huan)，滾逍精度🐅可(kě)達到好的🏃🏻條(tiáo)件。

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相關資訊

2022 12-07

機(jī)械加工中獲(huò)得工件尺寸(cun)精度的常用(yòng)方法

加工精(jing)度是指零件(jian)加工後的實(shí)際幾何參數(shu)（尺寸❌、形狀和(he)位置）與圖紙(zhǐ)規定的理想(xiǎng)幾何參數符(fú)合的程度。這(zhe)種相符合的(de)程度🈲越高，加(jia)工精度也越(yue)高。 在加工中(zhōng)，由于各✔️種因(yīn)素的影響，實(shi)際上不可能(neng)将零件的每(mei)一個幾何參(can)數加工得與(yǔ)理想幾何參(cān)數完✍️全相符(fú)，總會産生一(yī)些偏離。這種(zhǒng)偏離，就是加(jia)工誤差。 從以(yi)下三個方面(mian)探讨：獲得零(líng)件尺寸精度(dù)的方法、獲得(de)形狀精度🌈的(de)方法和獲得(de)位置精度方(fang)法。 1.獲😘得🤞零件(jiàn)尺寸精度的(de)💜方法 １）試切法(fa) 即先試切出(chū)很小部分加(jia)工表面，測量(liang)試切所得的(de)尺寸，按照加(jiā)🐇工要求适當(dāng)調刀具切削(xuē)刃相對工件(jiàn)的位置，再試(shi)切，再測量，如(rú)此經過兩三(sān)次試切和測(cè)量，當被加工(gōng)尺寸👌達到要(yào)求後，再切削(xuē)整個待加工(gong)表面。 試切法(fa)通過“試切-測(ce)量-調整-再試(shi)切”，反複進行(hang)直到達到要(yao)求的尺寸精(jing)度爲止。例如(ru)，箱體孔系的(de)試镗加工。 試(shì)切法🔅達到的(de)精度可能很(hěn)高，它不需💋要(yao)複雜的裝置(zhi)，但這種方法(fǎ)費時(需作多(duo)次調整、試切(qie)、測量、計算)，效(xiao)率低❌，依賴工(gong)人的技術水(shuǐ)平和計量器(qi)具的精度，質(zhì)量不♉穩定，所(suǒ)以隻用于單(dān)件小批生産(chan)。 作爲試切法(fa)的一種類型(xíng)——配作，它是以(yi)已加工件爲(wei)基準，加工與(yǔ)其相💜配的另(ling)一工件，或将(jiang)兩個（或兩個(gè)以上）工件組(zǔ)合在一起進(jìn)行加🍉工的方(fāng)法。配作中最(zuì)終被加工尺(chǐ)寸達到的要(yào)求是以與已(yǐ)加工件的配(pèi)合要求爲準(zhun)的。 2）調整法 預(yù)先用樣件或(huo)标準件調整(zhěng)好機床、夾具(jù)、刀具☁️和工件(jiàn)💚的準确相對(duì)位置，用以保(bao)證工件的尺(chǐ)寸精度。因爲(wei)尺寸事先調(diào)整到位，所以(yi)加工時，不用(yong)再試切，尺寸(cun)自動✍️獲得，并(bing)在一批零件(jiàn)加工過程中(zhōng)保持不變，這(zhe)就是調🏃整法(fǎ)。例如，采用👄銑(xi)床夾具時，刀(dāo)具的位置靠(kào)對刀塊确定(dìng)。調整法的實(shí)質是利用機(ji)床上的定程(chéng)裝置或對刀(dāo)裝置或預先(xian)整好的刀架(jià)‼️，使刀🏃具相對(dui)于機床或夾(jia)具達到一定(dìng)的位置精度(du)，然後加工一(yi)批工件。 在機(jī)床上按照刻(kè)度盤進刀然(ran)後切削，也是(shi)調整法的一(yi)㊙️種。這⭕種🔅方法(fǎ)需要先按試(shi)切法🌈決定刻(ke)度盤上的刻(kè)度。大批量生(shēng)産中🔴，多用定(dìng)程擋✏️塊、樣件(jiàn)、樣闆等對刀(dāo)裝置進行調(diao)整。 調整法比(bi)試切☔法的加(jiā)工精度穩定(ding)性好，有較高(gāo)的生産率，對(duì)機床操作工(gōng)的要🥵求🔴不高(gao)，但對機床調(diao)整工㊙️的要求(qiu)高，常☎️用于成(cheng)批生産和大(da)量生❤️産。 3）定尺(chi)寸法 用刀具(jù)的相應尺寸(cun)來保證工件(jian)被加💃🏻工部位(wei)尺寸的方法(fa)稱爲定尺寸(cùn)法。它是利用(yòng)标準尺寸💛的(de)刀具加工，加(jiā)工面⭕的尺寸(cun)由刀具尺寸(cùn)決定。即用具(jù)有🌏一定的尺(chǐ)寸精🏃‍♀️度的刀(dao)具（如鉸刀、擴(kuo)孔鑽、鑽頭等(děng)）來保證工件(jiàn)被加👣工部位(wèi)（如孔）的精度(du)。 定尺寸🐕法操(cao)作方便，生産(chǎn)率較高🍓，加工(gōng)精度比較穩(wěn)定，幾乎與工(gōng)人的技術水(shui)平無關，生産(chǎn)率較高，在各(ge)種類型的生(sheng)産中廣泛應(ying)用。例如鑽孔(kong)、鉸孔等。 4）主動(dong)測量法 在🐇加(jia)工過程中，邊(biān)加工邊測量(liang)加工尺寸，并(bìng)将所測結果(guo)與設計要求(qiu)的尺🏃🏻寸比較(jiao)⭕後，或使機床(chuang)繼續工作，或(huò)使機床停止(zhǐ)工作，這就是(shi)主動測量法(fǎ)。 目前，主動測(cè)量中的數值(zhi)已可用數字(zi)顯示。主動測(ce)量法💰把測量(liàng)裝置加入工(gong)藝系✨統（即機(ji)床、刀具、夾具(jù)⁉️和工件組成(cheng)的統一體）中(zhong)，成爲其第五(wu)個因素。 主動(dòng)測🎯量法質⛹🏻‍♀️量(liang)穩定☁️、生産率(lǜ)高，是發展方(fāng)向。 5）自動控制(zhi)法 這種方法(fa)是由測✉️量裝(zhuang)置、進給裝置(zhì)和控制系統(tong)等組成。它是(shi)把測量、進給(gěi)🤟裝置和控制(zhì)系統組成一(yī)個自動加工(gōng)系統，加工過(guo)程依㊙️靠系統(tong)自📐動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀具(ju)補償調整和(he)切削加工以(yi)及機床停車(chē)❓等一系列工(gong)作自動完成(chéng)，自動達到所(suǒ)要求的尺寸(cùn)精度✌️。例如在(zài)數控機床上(shàng)加工時，零件(jian)就是通過程(chéng)序的各種指(zhǐ)令控制加工(gōng)順序和加工(gōng)精度。 自動控(kong)制的具體方(fāng)法有兩種： ①自(zì)動測✔️量即機(jī)床上有自動(dong)測量工件尺(chǐ)寸的裝置，在(zai)工件達到要(yào)求✊的尺寸時(shí)，測量裝置即(jí)發出指令使(shǐ)機床自動退(tuì)刀并停止工(gong)作。 ②數字控制(zhì)即機床中有(yǒu)控制💛刀架或(huo)工作台精确(que)移動的伺服(fú)電動機、滾動(dòng)絲杠♉螺母副(fù)及整套數字(zi)控制裝置，尺(chi)寸的獲🔴得（刀(dāo)架的🥵移動或(huò)工作台的移(yi)動）由預☎️先編(biān)制好的程序(xù)通過計算機(ji)數字控制裝(zhuāng)置自動控制(zhì)。 初期的自動(dong)控制法是利(li)用🐇主動測量(liàng)和機械或液(ye)壓等控制系(xì)統完成的。目(mu)前已廣泛采(cai)用按加工要(yào)求預🌈先編排(pai)的程序，由控(kòng)制系統發出(chu)指令進行工(gong)作的程序控(kòng)制機👈床或由(you)控制系統發(fā)出數字信息(xi)指令進行工(gōng)作的數字控(kong)制機床，以及(jí)🔅能适應加工(gōng)過程中加工(gong)條件的變化(hua)，自動調整加(jia)工用量，按規(gui)定條件實現(xian)加工過程最(zui)佳化的适應(ying)控制機床進(jin)行自動控制(zhi)加工。 自動控(kong)制法加工的(de)質量穩定、生(shēng)産率♊高、加工(gōng)柔性😍好、能适(shì)應多品種生(sheng)産，是目前⛹🏻‍♀️機(ji)械制造的發(fā)展方向和計(ji)算機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎。 2.獲(huò)🌈得形狀精度(dù)的方✂️法 １）軌迹(jì)法 這種加工(gong)方法是利用(yòng)刀尖運動的(de)軌迹來形成(cheng)被♊加工表面(miàn)的形狀的。普(pu)通的車削、銑(xi)削、刨削和磨(mo)削等均屬于(yú)刀尖軌迹法(fa)。用這種方法(fa)得到的形狀(zhuàng)精度主要取(qǔ)決于📞成形運(yùn)動的精度。 ２）成(cheng)形法⛹🏻‍♀️ 利用成(cheng)形刀具的幾(ji)👨‍❤️‍👨何形狀來💋代(dai)替機床的某(mǒu)些成🏃🏻‍♂️形運動(dong)而獲得加工(gōng)表面形狀的(de)。如成形車削(xue)、銑㊙️削、磨削等(deng)。成形法所獲(huo)得的形狀精(jing)度主要取決(jue)于刀刃的形(xing)狀。 ３）展成法   利(lì)用刀具和工(gong)件作展成運(yun)動所🌈形成的(de)包絡面來得(dé)到加工表面(miàn)的形狀，如滾(gun)齒、插齒、磨☀️齒(chǐ)、滾花鍵等均(jun1)屬展成法。這(zhe)種方法所獲(huo)得的形狀精(jing)度主要取決(jué)于刀刃的✨形(xíng)狀精度和展(zhan)成運動精度(dù)等。 3.獲得位置(zhi)精度方法 機(jī)械加工中，被(bèi)加工表面🎯對(dui)其他表面位(wei)置精度的獲(huò)得🌐，主要取決(jué)工件的裝夾(jiá)。 １）直接找正裝(zhuang)夾 此法是用(yòng)百分表、劃線(xiàn)盤或目測直(zhí)接在機床上(shang)找正工件位(wei)置的裝夾方(fang)法。 ２）劃線找正(zheng)裝夾 此法是(shi)先在毛坯上(shang)按照零件圖(tú)劃出中心線(xian)、對稱線和各(gè)待加工表面(mian)的加工線，然(rán)後将工件裝(zhuang)上機床，按照(zhao)劃好的線找(zhao)正工件在機(ji)床上的裝夾(jiá)位置。 這種裝(zhuang)夾方法生産(chǎn)率低，精度低(di)，且對工人技(ji)術水平要求(qiú)高，一般用于(yu)單件小批生(shēng)産中加工複(fú)雜而笨重的(de)零件，或毛坯(pi)尺寸公差大(dà)而無法直接(jiē)用夾具裝夾(jia)的場合。 3）用夾(jia)具裝😍夾 夾具(ju)是按照被加(jiā)工工序要求(qiú)專門設計的(de)，夾具上的定(dìng)位元件能使(shi)工件相對于(yu)機床與刀具(ju)迅速占有正(zheng)确位置，不需(xu)找正就能保(bǎo)證工件的裝(zhuāng)夾定位精度(dù)，用夾具裝夾(jia)生産率高，定(dìng)位精度高，但(dan)需要設計、制(zhì)🚶造專用夾具(ju)，廣🐅泛用于成(cheng)批及大量生(shēng)産。
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2021 12-07

數(shu)控機床小知(zhī)識

數控機床(chuáng)是信息技術(shu)與機械制造(zào)技術相結合(he)的産物，代表(biǎo)了現代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發展(zhǎn)趨勢。
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