加工精度是(shì)指零件加工(gōng)後的實際幾(ji)何參數（尺寸(cun)、形❄️狀和位置(zhì)）與圖紙規定(dìng)的理想幾何(he)參數符合的(de)程度。這種🏃🏻相(xiàng)符合的程度(du)越高，加工精(jīng)度也越高。 在(zai)加工中，由于(yú)各種因素的(de)影響🐅，實際上(shàng)不可能将零(ling)件的每一♈個(gè)幾何參數加(jia)工得📐與理想(xiǎng)幾何參數完(wan)🈲全相符，總會(hui)産生一些偏(pian)離。這種偏離(li)，就是加工誤(wù)🏃♂️差。 從以下三(san)個方面探讨(tǎo)：獲得🈲零件尺(chǐ)寸精度的方(fang)🌈法、獲得形狀(zhuang)精度的方法(fa)和獲得位🔴置(zhì)精度方法。 1.獲(huò)得零件尺寸(cun)精度的方法(fa) １）試切法 即先(xian)試⭐切出很小(xiao)部分加工🔱表(biǎo)面，測量試切(qiē)所得的尺寸(cùn)，按照加工要(yao)求适當調刀(dāo)具切削刃相(xiang)對工件的位(wei)置👈，再試切，再(zai)測量，如此經(jīng)過兩三次試(shi)切⭐和測量，當(dāng)被加工尺寸(cùn)達到要求後(hòu)，再切削整個(gè)待加工表面(miàn)。 試切法通過(guò)🆚“試切-測量-調(diao)整-再試切”，反(fǎn)複進行直到(dào)達到要求的(de)尺寸精度爲(wèi)止。例如，箱體(tǐ)孔系的試镗(tang)加工。 試切法(fǎ)達到的精度(dù)可能很高，它(ta)不需😄要複雜(za)🔆的裝置，但這(zhe)種方㊙️法費時(shi)(需作多次調(diào)❗整、試切、測量(liang)、計算)，效率低(di)，依賴工人的(de)技術水平和(he)計量器具的(de)精度，質量不(bu)穩定，所以隻(zhī)用于單件小(xiao)批生産。 作爲(wei)試切法的一(yi)種類型——配作(zuo)，它是以已加(jiā)工件爲基準(zhǔn)，加工與其相(xiàng)配的另一工(gōng)件，或将🔞兩個(gè)（或兩個以🚶上(shang)）工件組合在(zai)☂️一起進行加(jia)工的方法。配(pei)作中最終被(bèi)加工尺寸達(da)到的要求是(shi)以與已加工(gōng)件的配合要(yao)求爲準的。 2）調(diao)整法🐪 預先用(yòng)樣件或标準(zhǔn)件調整好機(jī)床、夾具、刀具(ju)和工件🍓的準(zhun)确相對位置(zhi)，用以保證工(gōng)件的尺寸精(jing)度。因爲尺寸(cun)事💋先調整到(dao)位，所以加工(gong)時，不用再試(shì)🤩切，尺寸自動(dòng)🥵獲得，并在一(yī)批零件加工(gong)過程中保持(chí)不變，這就是(shi)調🏃整法。例如(rú)，采用銑床夾(jiá)具時，刀具的(de)位置靠對刀(dāo)塊确定。調整(zhěng)法的實質是(shi)利用機床上(shang)的定程裝置(zhi)或對刀裝置(zhi)或預先整好(hǎo)的刀架，使刀(dao)具相對于機(jī)床或夾具達(da)到一定的位(wèi)置🏒精度，然後(hòu)加工一批❤️工(gong)🚶件。 在機床上(shàng)按照刻度盤(pan)進刀然🈚後切(qiē)削，也是調整(zheng)法的一種。這(zhe)❄️種方法需要(yào)先按試切法(fǎ)✔️決定刻度盤(pán)上的刻度。大(da)批量🤞生産中(zhōng)，多用定程擋(dang)塊、樣件、樣闆(pǎn)等對刀裝置(zhi)進行調整。 調(diào)整法比試切(qiē)法的加工精(jing)度穩定性好(hǎo)，有較高的🚩生(shēng)産率，對機床(chuang)操作工的要(yào)求不高，但對(duì)機床調整工(gōng)的🈲要求高，常(cháng)用于成批生(shēng)産和大量生(sheng)産。 3）定尺寸法(fa) 用刀具的相(xiang)應尺寸來保(bǎo)證工件被加(jiā)工部位尺寸(cun)的方法稱爲(wei)定尺寸法。它(ta)是利用标準(zhun)尺寸的刀具(ju)加工，加工面(mian)的尺寸由刀(dāo)具尺寸決定(ding)。即用具有一(yī)定的尺寸💁精(jīng)度的刀具（如(ru)鉸刀、擴孔鑽(zuan)、鑽頭等）來保(bǎo)證工件被加(jia)㊙️工部位（如孔(kǒng)）的精度。 定尺(chǐ)💋寸☁️法操作方(fang)便，生産率較(jiao)🎯高，加工精❓度(dù)比較穩定，幾(ji)乎與工人的(de)技術水平無(wu)關，生産率較(jiao)高，在各種類(lèi)型的生産中(zhōng)廣泛應用。例(lì)🏃🏻如鑽孔📞、鉸孔(kǒng)等。 4）主動測量(liàng)法 在加工過(guò)程中，邊加工(gong)💘邊測量加工(gōng)尺寸，并将所(suǒ)測結果與設(shè)計要求的尺(chǐ)寸比較後，或(huo)使機床繼續(xù)工作，或使機(ji)床停止工作(zuo)，這就是主動(dong)測量法🐪。 目前(qián)，主動測量中(zhong)的數值已可(kě)🌏用數字顯示(shi)。主動測量法(fa)把測量裝置(zhì)加入工藝系(xi)統（即機床、刀(dao)具、夾具和工(gōng)件組成的統(tong)一體）中，成爲(wèi)其第五個因(yin)素。 主動測量(liang)法質量穩定(dìng)、生産率高，是(shì)⭐發展方向。 5）自(zì)動控制法 這(zhè)種方法是由(you)測量裝置、進(jin)給裝置和控(kong)制系統等組(zǔ)成。它是把測(cè)量、進給🔴裝置(zhì)和控制系統(tǒng)組成一個自(zì)動加工系統(tong)，加工過程依(yī)🐅靠系統自💞動(dong)完成。 尺寸測(ce)量、刀具補償(chang)調整和切削(xue)加工❌以及機(ji)👄床停車等一(yi)系列工作自(zi)動完成，自動(dong)達到所要求(qiu)的尺寸精度(dù)☔。例如在數控(kong)📱機床上加工(gong)時，零件就是(shi)通過程序的(de)各種指令控(kong)制加工順序(xù)和加工精度(du)。 自動控🌂制的(de)具體方法有(you)兩種： ①自動測(cè)🚩量即機床上(shàng)有自動測量(liàng)🙇♀️工件尺寸的(de)裝置，在工件(jiàn)💁達到要求的(de)尺寸時，測量(liang)裝置即發出(chu)指令使機床(chuáng)自動退刀并(bing)停止工作。 ②數(shù)字控制即機(ji)床中有控制(zhì)⛹🏻♀️刀架或工作(zuò)♍台精确移動(dong)的伺服電動(dong)機、滾動絲杠(gàng)螺母副及整(zhěng)套數字控制(zhì)裝置，尺寸的(de)獲🚶得（刀架的(de)🌈移動或工作(zuò)台的移動）由(you)預先編制好(hao)的程序通過(guò)💁計算機數字(zì)控制裝置自(zi)動控制。 初💘期(qi)的自動控制(zhì)🔆法是利用主(zhu)動測量和機(ji)械或液壓等(děng)控制系統完(wan)🔞成的。目前已(yi)廣泛采用按(an)加工要求預(yù)先編排的程(cheng)✏️序，由控制系(xi)統發出指令(lìng)進行工作的(de)程序控制機(jī)✍️床或由⁉️控制(zhì)系統發出數(shu)字信息指令(ling)進⁉️行工作的(de)數字控制機(jī)床，以及能适(shi)應加工過程(chéng)中加工條件(jiàn)的變化，自動(dòng)調整加工📧用(yòng)🈲量，按規定條(tiao)件實現加工(gōng)🚶過程最佳化(hua)的适應控制(zhi)📱機床👣進行自(zi)動控制加工(gong)。 自動控制法(fa)加工的質量(liang)穩定、生産率(lü)❗高♊、加工柔性(xing)好、能适應多(duō)品種生産，是(shì)目前機械制(zhi)造的發💯展方(fāng)向和計算機(jī)輔助制造（CAM）的(de)基礎。 2.獲得形(xíng)狀💘精度的方(fang)法 １）軌迹法 這(zhè)種加工方法(fa)是利用刀尖(jiān)運動的軌迹(jì)💜來形成被加(jiā)工表面的形(xíng)狀的。普通的(de)車削、銑削、刨(páo)‼️削和磨削等(deng)均屬于刀尖(jiān)軌迹法。用這(zhe)種方法得到(dao)♍的形狀精度(du)主要取決于(yú)㊙️成形運動的(de)精度。 ２）成形法(fa) 利用成形刀(dāo)具的幾何形(xing)狀來代♋替機(jī)床的某🌈些成(chéng)形運動而獲(huò)得加工表面(mian)♌形狀的。如成(cheng)形車削、銑削(xuē)、磨削等。成形(xíng)法所獲得的(de)形狀精度主(zhǔ)要取決于✂️刀(dāo)🌂刃的形狀。 ３）展(zhǎn)成法 利用刀(dāo)具和工件💰作(zuò)展成運動所(suǒ)形成的包絡(luò)面來得到加(jia)工表面的形(xíng)狀，如滾齒、插(cha)齒、磨齒、滾花(hua)🌏鍵等均🐅屬展(zhan)成法。這種方(fang)法所獲得的(de)形狀精度主(zhu)要取決于刀(dao)刃的形狀精(jīng)度和展成運(yun)動精度等。 3.獲(huo)得位置精度(du)方法 機械加(jiā)工中，被加工(gong)☂️表面對其他(ta)表面位置精(jīng)度的獲得，主(zhǔ)要取決工件(jian)的裝夾。 １）直接(jie)找正裝夾 此(cǐ)法是用百分(fen)表、劃線盤或(huo)目測直接在(zai)機✂️床上找正(zhèng)工件位置的(de)裝夾方法。 ２）劃(hua)線找正裝夾(jiá) 此法是先在(zai)🤟毛坯上按照(zhào)零件圖劃出(chū)中心線、對稱(chēng)線和各待加(jiā)工表🔴面的加(jia)工線，然後将(jiāng)♊工件裝上機(jī)床，按照劃好(hao)的線找正工(gong)件在機床上(shang)的裝夾位置(zhì)。 這種裝夾方(fāng)法生産率低(dī)，精度低，且對(duì)工人技術水(shuǐ)平要求高，一(yī)般用于單件(jiàn)小批生産中(zhong)加工複雜而(er)笨重的零件(jian)👌，或毛坯尺寸(cùn)公差大而無(wu)法直接用夾(jia)具裝夾的場(chǎng)合。 3）用夾具裝(zhuang)夾 夾具💔是按(an)照被加工工(gōng)序要求專門(mén)設計的，夾具(ju)上的定位元(yuán)件能使工件(jian)相對于機床(chuáng)與刀具迅速(su)占有正确位(wèi)置，不需找☎️正(zhèng)就能保證工(gōng)件的裝夾定(dìng)位精度，用夾(jiá)🈲具裝夾生産(chǎn)率高，定位精(jing)🆚度高，但需要(yào)設計、制造專(zhuān)用夾具，廣💋泛(fan)用于成😘批及(jí)🆚大量生産。
南通(tōng)梅州事霆家电制造集团(急速版)位于江海明(ming)珠、揚子第一(yi)窗口的江蘇(su)南通，是中國(guó)華東地區較(jiao)大規模的機(jī)床和機床配(pèi)件附件銷售(shòu)企業。公司成(cheng)立于2025年12月，擁(yong)有20多年的工(gong)作經驗，對國(guo)内各工廠的(de)機床質量和(hé)機床配件附(fù)件有深刻的(de)了解。公司主(zhu)要經銷産品(pǐn)有龍門加工(gong)中心,立式加(jiā)工中心,炮塔(ta)式銑床,萬能(néng)搖臂銑床,強(qiáng)力銑床,平面(miàn)磨床,數控磨(mó)床,數控龍門(mén)銑床,龍門磨(mo)床,龍門導軌(gui)磨床等;各類(lei)機床配件附(fu)件，代理的國(guo)内外知名品(pǐn)牌不勝枚舉(jǔ)。詳見公司資(zī)質證明欄目(mù)。 公司在 南通(tōng)擁有1000多平方(fang)米的倉庫，具(ju)備良好的倉(cāng)儲和裝箱能(neng)力，發貨及時(shí)，切實爲各個(ge)客戶解決實(shí)際問題。 公司(sī)秉承“服務至(zhi)上、解決問題(ti)、追求時效”的(de)企業精神，始(shǐ)終堅持把對(dui)用戶的服務(wu)擺在突出位(wèi)置，竭誠爲社(she)會各界服務(wù)。
通過故(gù)障分析，一方(fāng)面可以快速(sù)識别故障原(yuan)因，排除故障(zhàng)❓，同時💃🏻也可以(yǐ)起到防止故(gu)障發生和擴(kuò)大的作用，一(yi)般💔來說，數控(kong)機床故障分(fen)析的主要方(fāng)法如下。
數控(kong)銑床是在一(yi)般銑床的基(jī)礎上發展起(qi)來的,兩者的(de)加工工藝基(ji)本相同,結構(gòu)也有些相似(si),但數控🐕銑床(chuáng)是靠程序控(kòng)制的自動加(jiā)工機床,所以(yǐ)其結構也與(yu)普☀️通銑床有(yǒu)很大♌區别。
1.被加工對(duì)象的選定 确(que)定選購對象(xiang)之前，首先要(yao)明确準備加(jiā)工的對象。一(yi)般來說，具備(bei)下列特點的(de)零件适合在(zài)加工中心加(jia)工：多工序集(jí)約型工件指(zhǐ)在一個工件(jian)上需要用許(xu)多把刀具進(jìn)行🏒加工。重複(fu)生産型的工(gong)件适合加♌工(gong)單件小批量(liang)生産。小批量(liàng)指在1-100件，每批(pī)數量不多，但(dan)又需要重複(fú)生産。另外，即(jí)使工件形狀(zhuang)尺寸不同，但(dan)又是相👨❤️👨似工(gōng)件，易于實⁉️現(xian)成組加工工(gōng)⭐藝的零件。複(fu)雜形狀的零(ling)件模具、航空(kōng)零件✨等複雜(zá)形狀工件，能(néng)借助自動程(chéng)序編制技術(shu)在💘加工中心(xin)👌上加工各種(zhong)💰異形零件。 2.機(jī)床規格的選(xuǎn)定 根據确定(dìng)的加工🌍工件(jian)的大小尺寸(cun)，相應确定所(suǒ)需機床的工(gong)作台尺寸和(he)三個直線坐(zuò)标系的行程(chéng)。金屬加工微(wēi)信，内容不錯(cuò)，值得關注。工(gōng)作台尺寸應(ying)保證工件在(zai)👉其上面能順(shùn)利裝夾工🔞件(jian)，加工尺寸則(ze)必須在各坐(zuò)标行程内，此(ci)外還要考慮(lü)換刀空間和(he)各坐标幹涉(shè)區的限制。 3.機(ji)床精度的選(xuan)定 用戶根據(ju)工件的加工(gōng)精度要求，選(xuǎn)用相應精度(dù)等級的機床(chuáng)，批量生産的(de)零件，實際加(jia)工出的🚩精度(du)數值可能是(shi)定位精度的(de)1.5-2倍。普通型機(ji)床批量加工(gong)8級㊙️精度工☂️件(jiàn)，精⚽密機床加(jiā)工精度可達(da)5-6級，但要有恒(héng)溫等工藝條(tiao)件💃，所以精密(mi)型機床使用(yong)嚴格，價格高(gāo)。 4.刀庫容量的(de)選⛷️定 加工中(zhong)心的制造廠(chang)家對同一種(zhong)規格的👣機床(chuang)，通常都設2-3種(zhǒng)不同容量刀(dao)庫，用戶在選(xuǎn)定時，可以根(gēn)據被加♈工工(gōng)件的工藝分(fen)析結果來确(que)定所需數量(liang)，通常以需要(yao)一個零件在(zai)一次裝夾中(zhōng)所需刀具數(shu)來确定刀庫(ku)的容⭕量，因爲(wèi)換另一零件(jiàn)加工時，需要(yao)重新安排刀(dao)具，否則刀✔️具(jù)管理複雜并(bìng)容易出錯。 5.機(jī)床⁉️選擇功能(néng)及附件的選(xuan)定⛱️ 選定🆚加工(gōng)中心(龍門銑(xǐ)床)時，除了基(ji)本功能和基(jī)本件以外，還(hai)有提供用戶(hu)根據自身要(yào)求選用的📞功(gong)能和附件，稱(cheng)選擇功能、選(xuǎn)擇🍉附件。金屬(shu)加工微信，内(nèi)容不錯，值得(dé)關注🔅。随着數(shù)控技術的發(fa)展，可供選擇(ze)的❗内容越來(lai)越多，其構成(chéng)價格在主機(ji)中所占的🤞比(bǐ)例也越來越(yue)大，所以不明(ming)确🌏目的大量(liang)選用附件也(ye)是不經濟的(de)，所👈謂“有備無(wú)患”的訂購指(zhi)導思想實質(zhì)上是浪費。因(yin)此選訂時要(yào)全面分析，還(hai)要适當考慮(lǜ)長遠因素🔆。 選(xuan)擇功能主要(yào)對于數控系(xi)統而言，對那(na)種價格增加(jia)不多，但對使(shǐ)用帶來許多(duo)方便的功能(néng)，應适當配置(zhi)齊全一點，而(er)對🔴可以多台(tai)機床公用的(de)附件，就可以(yǐ)考🏃慮一機多(duō)用，但必須考(kao)慮接口是通(tōng)用的。
